本報訊  西安標準熱處理有限公司面對傳統(tǒng)客戶產(chǎn)能不足帶來的不利影響，充分利用自身優(yōu)勢，積極開展創(chuàng)新工藝、拓寬加工領(lǐng)域。日前通過實施空心管感應淬火工藝創(chuàng)新，成功完成一批超細超長中空薄壁空心管產(chǎn)品的熱處理加工，深受客戶高度稱贊，同時也為企業(yè)拓展了新的經(jīng)濟增長點。

      今年以來，熱處理行業(yè)受制造業(yè)“化解過剩產(chǎn)能”的影響,傳統(tǒng)企業(yè)的用戶自身產(chǎn)能嚴重不足，導致下游行業(yè)（熱處理等）也受到一定的影響，加工量明顯下滑、嚴重不足。面對困難形勢，標準熱處理公司積極拓展市場，以技術(shù)、工藝創(chuàng)新破解難題。今年4月，承接了某公司委托對一批超常中空薄壁零件進行感應淬火的訂單，該零件長度1500 cm，外徑與內(nèi)徑單邊厚度只有6.5mm，要求淬硬層深度3.5-4mm，淬火硬度較高，該零件采用的材料是從德國進口的一種高碳高合金材料，淬火溫度高或者低都達不到硬度的要求，對于靠經(jīng)驗觀察來判斷淬火溫度的感應淬火來說有相當?shù)碾y度。標準熱處理在接到該公司的零件圖紙后，根據(jù)材料的技術(shù)要求和特性制定了相應的工藝文件，為滿足客戶對淬硬層的要求，決定采用中頻設(shè)備對該批零件進行淬火。

      由于該批零件的材料成本比較昂貴，標準熱處理公司要求用戶先提供內(nèi)外徑尺寸相同的試樣進行試制，安排經(jīng)驗豐富的主操作工和技術(shù)人員現(xiàn)場按照擬定的工藝文件進行淬火。試樣試制完成后，用戶經(jīng)過對三個試樣淬火的結(jié)果對比，發(fā)現(xiàn)零件的硬度指標基本都符合要求，但淬硬層深度不均勻，無法使用。技術(shù)人員對出現(xiàn)的問題分析后認為，由于現(xiàn)有的中頻淬火設(shè)備老舊落后，淬火機床的控制系統(tǒng)由手動來調(diào)節(jié)，無法穩(wěn)定控制電參數(shù)，很難保證這種精細工件的要求。

  為了啃下這塊“硬骨頭”，與該用戶保持長久的業(yè)務(wù)聯(lián)系并開發(fā)市場，公司領(lǐng)導和技術(shù)部門商議后決定對現(xiàn)在的設(shè)備進行升級改造，使設(shè)備的各項參數(shù)數(shù)字化顯示，實現(xiàn)精細化、可控化操作?；ㄙM上萬元購買并更換了調(diào)控系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)保持平穩(wěn)的工作狀態(tài)。設(shè)備改造后，又經(jīng)過對2組6個試樣的試驗，試樣硬度和淬硬層兩項技術(shù)指標均達到了合格。他們確定了淬火時所有的參數(shù)，終于加工出了滿足用戶要求的產(chǎn)品。這批超細超長中空薄壁空心管件感應淬火加工的順利完成，再度顯示了標準熱處理在技術(shù)進步技術(shù)創(chuàng)新方面的實力，目前該公司已成為標準熱處理公司的固定客戶，為企業(yè)市場拓展增添了一個新亮點。（楊志林）