——記機殼分公司職工合理化建議活動
標(biāo)準股份機殼分公司在日常班組管理中，注重鼓勵和調(diào)動全體員工參與分公司管理的積極性，充分發(fā)揮員工的智慧與經(jīng)驗，匯聚創(chuàng)新能力，打造獻言獻策的合理化建議平臺，在安全、質(zhì)量、成本、工藝等方面促進了分公司各項管理持續(xù)改善和提升。
2024年1月以來，針對生產(chǎn)態(tài)勢和T6新機型的試制要求，制造部提出降低成本，提升質(zhì)量的要求，得到分公司全體員工的積極響應(yīng)。大家立足崗位，開動腦筋，各項建議開花結(jié)果。
Mazak加工中心M5專用絲錐是長柄專用（編號NG2000-90），每個79元，易折斷，成本高，而普通絲錐只有單價8.61元，價格相差70余元。能否用普通替代特殊，加工中心編程員尉韶認真思考并提出了自己的建議，把普通絲錐裝在專用的接長桿上使用，分公司在試制成功后予以了采用，并在類似的M4、SM3/16等絲錐上加以推廣，每年可節(jié)約2000余元。
實施后的接長桿及絲錐
GC5300機殼是機殼平板一體機，此前的加工流程分四道：平放銑基準面→ 立放孔系加工→ 豎放銑平板讓碰→ 倒放銑銑面及孔系，由于設(shè)備有限，第四道工序存在工藝編排困難，需在設(shè)備加工完其他工序后重新安排，生產(chǎn)效率不高。對此問題，加工中心操作工毛永剛記在心里，空閑時間他仔細揣摩，提出加工流程及工裝的改進建議，改進第三道工裝定位點，將三、四道工序合并，減少設(shè)備投入，提高單機工作效率。經(jīng)分公司實施后，節(jié)省一臺加工中心設(shè)備，三、四道工時由各40分鐘減少為一臺設(shè)備的65分鐘，減少換刀、一次裝卸時間等，效率提高約18%。
改進前的工裝
改進后的工裝
目前GK0056機殼組件庫存百余套，由于新升級機型的出現(xiàn)成為了積壓資產(chǎn)。而GK0056A-D機殼面臨庫存短缺問題，繼續(xù)補充，車殼有60余只，平板沒有在制品。同為雙針雙鏈繃縫系列，二者一種多余，一種短缺，能否將GK0056平板利用到GK0056A-D機殼上，成為技術(shù)和生產(chǎn)上的難題。支部黨員、生產(chǎn)調(diào)度付建宏看在眼里，急在心上，經(jīng)過多方比對后，他提出了對GK0056平板升級的方案，經(jīng)分公司試制后，得到相關(guān)部門的同意，目前已進入量產(chǎn)。此建議可節(jié)約平板費用近萬元，并快速增加GK0056A-D庫存，支援了國貿(mào)銷售。
T6新機型需要使用車殼和平板用兩種蠟燭盤，若新作，需要增加芯棒、底盤、M24螺母等組件，增加新機型試制費用。面對車間許多的廢舊蠟燭盤，支部黨員、檢驗員周增利提出建議，選用直徑及節(jié)距稍大的廢舊蠟燭盤按照T6機型的尺寸進行改制，并親自選擇了集中適合改制的舊件，經(jīng)分公司實施后，達到預(yù)期目的，節(jié)約費用約1000元。
閑置的蠟燭盤
改進后的蠟燭盤
以上只是分公司實施的眾多建議的一部分，面臨問題與困難，機殼分公司全體員工選擇思考和戰(zhàn)斗，大家的事大家辦，用智慧克服前進道路上的艱難險阻，弘揚了“高產(chǎn)就是向上向善”的核心價值觀，體現(xiàn)了生產(chǎn)實踐中的精益思想。
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